螺杆泵工作原理及结构是什么？
螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时（图3-37），液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体流出的流量也是均匀的。
常见的螺杆泵结构有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵，图3-38、图3-39和图3-40分别是这三种结构的示意图。
表1中列出了螺杆泵之间的区别和比较。
表1：螺杆泵的类型和性能特点
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泵型 |
结构 |
特点 |
参数范围 |
用途 |
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单螺杆泵 |
单头螺杆在柔性衬套内偏心地转动 |
1. 可输送含固体颗粒的液体 2. 几乎可用于任何黏度的流体，尤其适用于高黏性和非牛顿流体 3. 工作温度受定子材料的限制 |
流量可达150m3/h，排出压力可达20MPa |
用于输送糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、石腊、润滑脂、泥浆、黏土、陶土等 |
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双螺杆泵 |
有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转 |
1. 螺杆与泵体，以及螺杆之间保持一定的间隙(一般是0.5mm~0.15mm)，磨损小，寿命长 2. 填料箱只承受吸入压力，因此泄漏量较低 3. 与三螺杆泵相比，对杂质不敏感 |
排出压力一般不超过1.4MPa，黏度不高的液体可达3MPa流量一般为6 m3/h~600 m3/h，大不超过1600 m3/h液体黏度不超过1500mm2/s |
用于输送润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高黏性由 |
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三螺杆泵 |
由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成 |
1. 主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单 2. 泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承 3. 螺杆不承受弯曲载荷，长度可以较大，因此可获得较高的排出压力 4. 不宜输送含固体杂质（不包括颗粒直径600μm以下杂质）的液体 5. 可高速运转，是一种体积小的大流量泵，容积效率较高 6. 填料箱只承受吸入压力，因此泄漏量较低 |
排出压力可达70 MPa，流量可达2000 m3/h，液体黏度范围5mm2/s~250mm2/s |
用于输送润滑油、重油、轻油及原油等。也可用于甘油及黏胶等髙黏度的液体输送 |