螺杆泵的日常运行与维护
螺杆泵的日常运行与维护
一、启动时的注意事项
1、螺杆泵启动之前，应将吸入和排出阀全部打开。
2、首次启动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子。
3、启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行。
4、启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
5、在初始启动过程中，填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15min内，应均匀的调整填料压盖螺栓。每次大约1/8转，调整到低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺栓，重复以上过程。
二、日常维护
1、定时检查泵出口压力。
2、定时检查泵轴承温度及振动情况。
3、检查密封泄漏及螺栓紧固情况。
4、封油压力应比密封腔压力高0.05~0.1MPa。
5、泵有不正常响声或过热时，应停泵检查。
三、常见故障及其处理方法
螺杆泵的常见故障、故障原因及处理方法见表一。
表一 螺杆泵的常见故障、故障原因及处理方法
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故障现象 |
原 因 |
处 理方 法 |
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泵不吸油 |
1.吸入管路堵塞或漏气 2.吸入高度超过允许吸人真空高度 3.电动机反转 4.介质黏度过大 |
1.检修吸入管路 2.降低吸入高度 3.改变电机转向 4.将介质加温 |
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压力表指针波动大 |
1.吸人管路漏气 2.安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭 |
1.检修吸入管路 2.调整安全阀或降低工作压力 |
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流量下降 |
1.吸入管路堵塞或漏气 2.螺杆与衬套内严重磨损 3.电动机转速不够 4.安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 |
1.检修吸入管路 2.磨损严重时应更换零件 3.修理或更换电动机 4.调整弹簧，研磨阀瓣与座 |
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轴功率急剧增大 |
1.排出管路堵塞 2.螺杆与衬套内严重摩擦 3.介质黏度太大 |
1.停泵清洗管路 2.检修或更换有关零件 3.将介质升温 |
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泵振动大 |
1.泵与电动机不同心 2.螺杆与衬套不同心或间隙大、偏磨 3.泵内有气 4.安装高度过大，泵内产生汽蚀 |
1.调整同心度 2.检修调整 3.检修吸人管路，排除漏气部位 4.降低安装高度或降低转速 |
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泵发热 |
1.泵内严重摩擦 2.机械密封回油孔堵塞 油温过高 |
1.检查调整螺杆和衬套间隙 2.疏通回油孔 适当降低油温 |
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机械密封大量漏油 |
1.装配位置不对 2.密封压盖未压平 3.动环或静环密封面碰伤 4.动环或静环密封圈损坏 |
1.重新按要求安装 2.调整密封压盖 3.研磨密封面或更换新件 4.更换密封圈 |