■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵产品概述:
FYS型塑料耐腐蚀液下泵系立式单级单吸离心泵,用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀性液体.主要解决强腐蚀介质输送问题.
FYS型塑料耐腐蚀液下泵的特点是立式结构,泵体、叶轮部分浸没在液体中,故占用较小面积,抽封无泄露现象,因而适用与输送腐蚀性液体。本泵可按防暴区域和非防暴区域选用,凡在防暴区域使用配置防暴型电机,这类电机分三种组及型号,当使用条件含各种易燃易爆混合时,应选用高组级。
泵的转向应按泵所指方向起动,不能反转运行,起动是泵体必须淹没在液体中。
■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵使用条件:
①介质温度-5℃--105℃ 液下深度:L=250---2500mm 流量:Q=1.5M3/H---400M3/H 扬程:H=6m---50m 转速:n =1450r/min---2900r/min
②本泵可输送强腐蚀性的化工介质,如盐酸、氢氟酸、棚酸、丁酸、烧碱、纯碱....具体请看“增强聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表"
③如需要输送特殊介质我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。
■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵型号意义:
■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵特点:
FYS型塑料耐腐蚀液下泵为立式结构,泵体、叶轮部分浸没在液体里,故占用较小面积,轴封无泄漏现象,因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。泵的转向应按泵所指方向启动。不能反转运行,启动时泵体必须淹没在液体中。A:增强聚丙烯。 C:聚偏氟乙烯。 D:氟塑料合金
■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵结构与材质:
①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种
A:增强聚丙烯--耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增强聚丙烯--钛FRPP-Ti
C:增强聚丙烯--真它金属
D:增强聚丙烯--氟塑台盒
E:增强聚丙烯--丙烯包塑
②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑
④FYS型塑料液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承,液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵结构图:
|
序号 |
名 称 |
序号 |
名 称 |
1 |
电机 |
17 |
夹板螺母 |
|
2 |
电机连轴器 |
18 |
中间轴套 |
|
3 |
弹性块 |
19 |
中间夹板 |
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4 |
泵联轴器 |
20 |
中间接管下 |
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5 |
轴承盖 |
21 |
盖板 |
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6 |
电机架 |
22 |
动水轴承 |
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7 |
轴螺母 |
23 |
静水轴承 |
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8 |
轴承 |
24 |
叶轮 |
|
9 |
外轴套 |
25 |
叶轮螺母 |
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10 |
内轴套 |
26 |
泵体 |
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11 |
轴承座 |
27 |
网罩 |
|
12 |
挡板 |
28 |
弯接 |
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13 |
小轴套 |
29 |
大法兰 |
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14 |
调整套 |
30 |
出液压板 |
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15 |
中间接管上 |
31 |
出液管 |
|
16 |
轴 |
32 |
出口法兰 |
■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵用途:
FYS型塑料耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵性能参数:
型号 |
流量 |
扬程 |
出口直径 |
电机功率 |
转速 |
液下长度 |
25FYS-10 |
1.5 |
10 |
20 |
1.5 |
2900 |
300 |
25FYS-18 |
3.6 |
18 |
20 |
2.2 |
2900 |
|
40FYS-15 |
5 |
15 |
32 |
3 |
2900 |
|
40FYS-20 |
10 |
20 |
32 |
3 |
2900 |
|
40FYS-30 |
10 |
30 |
32 |
4 |
2900 |
|
40FYS-40 |
10 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
|
50FYS-20 |
15 |
20 |
40 |
3 |
2900 |
|
50FYS-25 |
15 |
25 |
40 |
4 |
2900 |
|
50FYS-30 |
15 |
30 |
40 |
5.5 |
2900 |
|
50FYS-40 |
15 |
40 |
32 |
7.5 |
2900 |
|
50FYS-50 |
15 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
|
65FYS-32 |
29 |
32 |
50 |
11 |
2900 |
|
65FYS-40 |
29 |
40 |
40 |
11 |
2900 |
|
80FYS-20 |
50 |
20 |
65 |
11 |
2900 |
|
80FYS-30 |
50 |
30 |
65 |
15 |
2900 |
|
80FYS-34 |
50 |
34 |
65 |
15 |
2900 |
|
80FYS-40 |
50 |
40 |
50 |
18.5 |
2900 |
|
100FYS-32 |
100 |
32 |
80 |
22 |
2900 |
|
100FYS-40 |
100 |
40 |
80 |
22 |
2900 |
|
50FYS-50 |
7.5 |
12.5 |
32 |
2.2 |
1450 |
|
65FYS-40 |
14.5 |
10 |
40 |
3 |
1450 |
|
80FYS-40 |
25 |
10 |
50 |
4 |
1450 |
|
100FYS-40 |
50 |
10 |
80 |
5.5 |
1450 |
■ FYS型塑料耐腐蚀液下泵使用说明:
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮,可关闭出口阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取出轴承体。
4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
7、起动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。