分段式卧式多级离心泵生产厂家-分段式卧式多级离心泵产品说明书-性能参数-浙江中耐泵业有限公司

■ TSWA型分段式卧式多级离心泵产品概述：

卧式多级离心泵,卧式多级给水泵,分段式多级离心泵

TSWA型分段式卧式多级离心泵┃分段式离心泵是我公司在TSW型泵的基础上吸收国内外多种多级离心泵的优点改进而成的新一代产品，符合JB/T53058-93质量标准。
本系列泵由于采用了优秀的水力模型及低转速电机，因而具有高效节能、运行平稳、噪声低、振动小等优点，同时，易损件寿命成倍增长大大延长了泵的使用寿命。

■ TSWA型分段式卧式多级离心泵┃分段式离心泵型号意义：

■ TSWA型分段式卧式多级离心泵┃分段式离心泵产品特点：

      1、TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵结构紧凑，体积小，外形美观，占地面积小，节省建筑费用；
      2、TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵的转子部件由两端的滚动轴承支撑，泵运行平稳；
      3、TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵的进口为水平方向，出口为垂直向上布置，简化管路；
      4、TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵的电机为卧式结构，便于维修。

■TSWA型分段式卧式多级离心泵结构图：


序号	名称	材料	序号	名称	材料	序号	名称	材料	序号	名称	材料
1	联轴器	HT200	7	导叶	HT200	13	平衡盘	HT200	19	右轴承压盖	HT200
2	左轴承压盖	HT200	8	中段	HT200	14	填料体	HT200	20	左轴承压盖	Q235
3	左轴承座	HT200	9	末导叶	HT200	15	右轴承座	HT200	21	轴承	锡青铜
4	左填料压盖	HT200	10	出水段	HT200	16	右填料压盖	HT200	22	左轴承衬套	Q235
5	进水段	HT200	11	平衡段	HT200	17	右填料轴套	Q235	23	左填料轴套	Q235
6	叶轮	HT200	12	平衡环	HT200	18	右轴承衬套	Q235	24	轴	45或2Cr13

■ TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵结构说明：

      1、TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵为多级节段式结构，其吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上布置，设有50、75、100、125、150等口径，用户根据流量、扬程的需求选择不同品径和级数的泵来得到满足；
      2、TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成，其结构设计合理；
      3、TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵的转子部件由中碳钢轴、铸铁叶轮、平衡盘及轴套等组成，转子两端支承在干油润滑的滚动轴承上，由于叶轮极好的动静平衡及平衡盘的水力平衡作用，使得泵运行起来十分平稳，且噪声低、振动小。
      4、进水段、中段及出水段的结合面用纸垫通过拉紧螺栓拉紧达到密封，为防止液体从两端主轴泄漏，设软填料轴封，同时在轴上装有橡胶挡水圈、O型橡胶密封圈，以防水是入轴套腔内；
      5、为防止中段和导叶磨损，特设叶轮密封环及导叶套等易损零件，当叶轮与这些易损件之间的间隙超过规定值时应予以列换；
      6、TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵与电动机同时装在公用的铸铁底座上，其扭矩通过弹性联轴器来传递。

■ TSWA型分段式卧式多级离心泵工作条件：

      1、TSWA型卧式多级离心泵适于输送清水及物理化学性质类似于清水的物质，其固体不溶物体积不超过单位体积0.1%，粒度≤2mm
      2、TSWA型卧式多级离心泵介质温度：-15℃~80℃；
      3、TSWA型卧式多级离心泵工作压力：系统压力≤3.0MPa;（即：系统压力=入口压力+泵工作时的压力≤3.0MPa）
      4、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%;
      5、由于TSWA型卧式多级离心泵主要部件均为铸铁材质，因此所输送介质应无强腐蚀性。
      注：如介质带有细小颗粒或具强腐蚀性时，请在订货时说明，以便提供更为可靠之产品。

■ TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵产品用途：

TSWA型卧式多级离心泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于宾馆、饭店娱乐场所的制冷、空调给水等。

■ TSWA型分段式卧式多级离心泵┃分段式离心泵性能参数：

型号

级数

流量

扬程

(m)

转速

(r/min)

功率(KW)

效率

(％)

允许吸上

真空高度

(m)

气蚀

余量

重量

(kg)

m3/h

L/S

轴功率

电机功率

50TSWA

4.17

6.1

18.4

16.8

1450

1.28

1.37

1.55

2.2

7.6

7.2

6.5

2.6

3.1

4.O

135

4.17

6.1

27.6

25.2

1450

1.92

2.O5

2.32

7.6

7.2

6.5

2.6

3.1

4.O

155

4.17

6.1

36.8

33.6

1450

2.55

2.73

3.O9

7.6

7.2

6.5

2.6

3.1

4.O

175

4.17

6.1

1450

3.19

3.42

3.87

5.5

7.6

7.2

6.5

2.6

3.1

4.0

195

4.17

6.1

55.2

50.4

1450

3.83

4.10

4.65

5.5

7.6

7.2

6.5

2.6

3.1

4.O

215

4.17

6.1

64.4

58.8

1450

4.47

4.79

5.42

7.5

7.6

7.2

6.5

2.6

3.1

4.O

235

4.17

6.1

73.6

67.2

1450

5.10

5.4.7

6.19

17.5

7.6

7.2

6.5

2.6

3.1

4.O

255

4.17

6.1

82.8

75.6

1450

5.75

6.15

6.97

7.5

7.6

7.2

6.5

2.6

3.1

4.O

275

4.17

6.1

lOO

1450

6.39

6.84

7.74

7.6

7.2

6.5

2.6

3.1

4.0

295

4.17

6.1

110

101.2

92.4

1450

7.O3

7.52

8.52

7.6

7.2

6.5

2.6

3.1

4.O

315

4.17

6.1

120

110.4

100.8

1450

7.66

8.20

9.29

7.6

7.2

6.5

2.6

3.1

4.O

335

75TSWA

8.33

11.67

1450

3.OO

3.22

3.37

5.5

7.3

7.2

6.5

2.8

3.8

181

8.33

116.7

37.5

34.5

1450

4.51

4.83

5.O5

7.5

7.3

7.2

6.5

2.8

3.8

213

8.33

11.67

1450

6.Ol

6.45

6.73

7.3

7.2

6.5

2.8

3.8

245

8.33

11.67

62.5

57.5

1450

7.51

8.O6

8.42

7.3

7.2

6.5

2.8

3.8

276

8.33

11.67

1450

9.Ol

9.67

10.10

7.3

7.2

6.5

2.8

3.8

307

8.33

11.67

87.5

80.5

1450

10.51

11.28

11.78

7.3

7.2

6.5

2.8

3.8

340

8.33

11.67

lOO

1450

12.O2

12.89

13.46

18.5

7.3

7.2

6.5

2.8

3.8

370

8.33

11.67

112.5

103.5

1450

13.52

14.50

15.15

18.5

7.3

7.2

6.5

2.8

3.8

402

8.33

11.6.7

125

115

100

1450

15.O2

16.12

16.83

7.3

7.2

6.5

2.8

3.8

432

8.33

11.67

137.5

126.5

110

1450

16.52

17.73

18.51

7.3

7.2

6.5

2.8

3.8

462

100TSWA

17.2

19.2

22.2

32.4

31.2

1450

7.65

8.O3

8.59

71.5

7.3

6.2

2.9

3.3

4.2

355

17.2

19.2

22.2

48.6

46.8

1450

11.48

12.O5

12.89

71.5

7.3

6.2

2.9

3.3

4.2

406

17.2

19.2

22.2

64.8

62.4

1450

15.3l

16.O7

17.19

71.5

7.3

6.2

2.9

3.3

4.2

457

17.2

19.2

22.2

1450

19.14

20.O9

21.49

|71.5

7.3

6.2

2.9

3.3

4.2

508

17.2

19.2

22.2

97.2

93.6

1450

22.97

24.11

25.79

71.5

7.3

6.2

2.9

3.3

4.2

560

17.2

19.2

22.2

113.4

109.2

1450

26.79

28.13

30.O9

71.5

7.3

6.2

2.9

3.3

4.2

610

17.2

19.2

22.2

129.6

124.8

112

1450

30.62

32.14

34.39

71.5

7.3

6.2

2.9

3.3

4.2

660

17.2

19.2

22.2

145.8

140.4

126

1450

34.45

36.16

38.69

71.5

7.3

6.2

2.9

3.3

4.2

712

17.2

19.2

22.2

162

156

140

1450

38.28

40.18

42.98

71.5

7.3

6.2

2.9

3.3

4.2

762

型号

级数

流量

扬程

(m)

转速

(r/min)

功率(KW)

效率

(％)

允许吸上

真空高度

(m)

汽蚀

余量

(m)

重量(kg)

m3/h

L/S

轴功率

电机功率

125TSWA

108

43.2

1450

12.89

14.32

15.59

.70

75.5

7.2

6.8

6.2

2.9

3.4

4.1

475

108

64.8

1450

19.34

21.48

23.39

75.5

7.2

6.8

6.2

2.9

3.4

4.1

555

108

86.4

1450

25.79

28.63

31.18

75.5

7.2

6.8

6.2

2.9

3.4

4.1

640

108

115

108

100

1450

32.23

35.79

38.98

75.5

7.2

6.8

6.2

2.9

3.4

4.1

726

108

138

129.6

120

1450

38.67

42.95

46.78

75.5

7.2

6.8

6.2

2.9

3.4

4.1

840

108

161

151.2

140

1450

45.12

50.11

54.57

75.5

7.2

6.8

6.2

2.9

3.4

4.1

923

108

184

172.8

160

1450

51.57

57.27

62.37

.70

75.5

7.2

6.8

6.2

2.9

3.4

4.1

1008

108

207

194.4

180

1450

58.O2

64.43

70.16

75.5

7.2

6.8

6.2

2.9

3.4

4.1

1093

108

230

216

200

1450

64.46

71.59

77.96

75.5

7.2

6.8

6.2

2.9

3.4

4.1

1178

150TSWA

119

155

191

54.9

1450

29.O3

32.91

36.19

72.6

78.8

7.7

6.6

2.1

2.5

3.5

522

119

155

191

97.5

82.4

1450

43.55

49.37

54.29

72.6

78.8

7.7

6.6

2.1

2.5

3.5

604

119

155

191

130

120

109.8

1450

58.O6

65.82

72.39

72.6

78.8

7.7

6.6

2.1

2.5

3.5

686

119

155

191

162.5

150

137.2

1450

72.58

82.28

90.49

110

72.6

78.8

7.7

6.6

2.1

2.5

3.5

768

119

155

191

195

180

164.7

1450

87.1

98.74

108.58

132

72.6

78.8

7.7

6.6

2.1

2.5

3.5

850

119

155

191

227.5

210

192.1

1450

101.61

115.19

126.68

132

72.6

78.8

7.7

6.6

2.1

2.5

3.5

930

119

155

191

260

240

219.6

1450

116.12

131.65

144.78

160

72.6

78.8

7.7

6.6

2.1

2.5

3.5

1013

119

155

191

292.5

270

247.0

1450

130.64

148.10

162.87

200

72.6

78.8

7.7

6.6

2.1

2.5

3.5

1095

■ TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵型谱图：

■ TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵安装说明：

(一)、安装前的准备工作：
    1．准备安装工具及起吊设备；
    2．检查水泵机组各部件在运输过程中有否松动和损坏；
    3．检查基础是否水平。
(二)、安装顺序：
    1．机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；
    2．将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20一-40ram，作校平后
填充水泥浆之用；
    3．用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；
    4．当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：
    a、将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；
    b、调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；
    c、吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；
    d、调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；
    e、为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上大和小的间隙之差不得超过0．3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1mm。
    5．当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4．相似，但应更加注意校正。
( 三)、安装注意事项：
    1．安装时管路不应承受在泵上，否则易损坏水泵；
    2．安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段应对机组进行检查防止其松动，以免
水泵起动运行时发生巨烈振动而影响泵的性能；
    3．安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免
水泵运行时损坏过流部件；
    4．为了维修方便和使用安全，应在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵进出口法兰上各安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤、还应在出口闸阀前安装一只止回阀，以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在佳工况下运行，延长水泵的使用寿命；
    5．泵用于有吸程场合时，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；
    6．为不使杂质进入泵内．而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；
    7．安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因；
    8．本系列泵法兰均按2．5MPa规格设计，所以选择管路法兰时应与之相匹配。

■ TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵停车、启动与运转：

1、起动前准备：
1) 用手拨动机组转子，应转动炅活、无卡磨现象。
2) 打开进口阀门.关闭出口阀门.并排除泵内空气.使其充满液体；
3) 点动电机.确定转向是否正确，否则应变換接线中的两相.以改变电机转向.
2、起动与运行：
1) 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2) 罾接通电源.当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门.并调节到所需工况：
3) 注意观察仪表读数.轴承温升.其极限溫度不得高于75℃，并不得超过外界溫度35℃；
4) 填料室内正常漏水程度.以每分钟15毫升为准.应随吋调整填料压盖的压紧力：
5) 泵在运转过程中如发生异常的温升、振动和矂声.应立即停车检査其原因.
3、停车：
1) 逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源；
2) 关闭迸口阀门；
3) 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽.以免冻裂水泵；
4) 如长期停用.应将泵拆卸清洗，包装保管。

■ TSWA型卧式多级离心泵┃分段式离心泵维护与保养：

1．进水管路必须高度密封、不能漏水、漏气。
2．禁止泵在汽蚀状态下长期运行：
3．禁止泵在大流量工况运行时.电机超电流长期运行：
4．定时检査泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行：
5．泵在运行中应有专人看管以免发生意外：
6．泵每运行500小时应对轴承迸行加油：
7．泵逬行长期运行后，由于机械磨损，使机组矂声及振动增大，应停车检査，必要时可更換易损件及轴承，机组大修期一般为一年。
8．机组在运行出现故障时，可按后表提供的方法排除，若不能排除时，切不要随意拆卸机组，请及时与我厂维修部门或特约维修点联系。

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