泵的选型与运行

在泵的选型中遇到的情况千差万别，这里介绍一下选型一般方法和思路。

一、选型条件

   1、输送介质的物理化学性能
   输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（腐蚀性、耐蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，介质是否易结晶等。

   2、工艺参数
   工艺参数是泵选型的重要的依据。
   (1)流量Q，流量是指工艺装置中要求泵输送的介质质量，一般给出正常、小和大流量。一般情况客户要求按大流量选取。获取正常流量的1.1~1.5倍。
   (2)扬程H，扬程指工艺装置所需的扬程值。一般泵的扬程为装置扬程的1.05~1.1倍。
   (3)进口压力和出口压力，指泵进出口接管法兰处的压力，其大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
   (4)温度，指泵的进口介质温度，一般给出介质的正常、低和高温度。温度有时决定泵的整体结构和密封冲洗方案。
   (5)装置气蚀余量NPSHA，装置汽蚀余量NPSHA＞泵的必须气蚀余量NPSHR才可以。
   (6)操作状态，分为连续操作和间歇操作。

3、现场条件

   包括泵的安装位置（室内、室外）、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。

二、泵类型的选择

    泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。离心泵具有结构简单、输液无脉动、流量调节简单等优点，因此除以下情况外，尽可能选用离心泵。
   1、有计量要求时，选用计量泵。
   2、流量小、扬程高、气蚀要求不高，可选用旋涡泵。
   3、流量大、扬程很低，可选用混流泵和轴流泵。
   4、介质粘度大，选用转子泵。
   5、对启动频繁或灌泵不便的场合，选用自吸泵、液下泵、潜水泵、容积泵等。

三、泵型号的选择

   1、根据介质特性决定选用哪种特性泵，如化工泵、石化流程泵、管道泵、液下泵、排污泵、齿轮泵等。
介质有毒、高度危害介质、贵重、有放射性等不允许泄露物料时，应选用齿轮泵或带有泄露报警装置的双端面机械密封泵。选用何种泵型应根据用户的要求，以及设计院的要求来确定。
   2、根据现场安装条件，选择卧式泵、立式泵、液下泵、管道泵等。
   3、根据流量大小，选用单吸泵、双吸泵、或小流量泵。
   4、根据扬程高低，选用单级泵、两级泵、多级泵或高速泵。
   不同类型的泵，其制造、验收标准不同，要求一般时可执行ISO2858标准（IH化工泵），要求较高时执行API610标准（XZA/XZE型石化流程泵），磁力泵执行标准为JB/T7742或参照标准API685。

四、配用功率及有关电机要求的确定

   轴功率Pa=ρQH/102η（KW）
   按API610、API685标准要求，配套电机N的安全系数一般要求如下；
   (1)Pa＜22KW时，N=1.25Pa
   (2)22≤Pa≤55KW时，N=1.15Pa；
   (3)Pa＞55KW时，N=1.1Pa；

五、轴封形式的确定

   轴封是防止泵轴与壳体泄露而设置的密封装置。常用的轴封形式有填料密封、机械密封、动力密封。
   1.填料密封较高简单、价格便宜、泄露量大、功耗损失大，一般用于输送水。不适用于石油及化工介质。
   2、机械密封密封效果好、泄露量少、安装及保养要求高。适用于输送石油及化工介质。
   3、动力密封性能可靠性一般、价格便宜、维修方便、适用于输送含有固体颗粒的介质。UHB型砂浆泵用此种密封。
   4、磁力泵无动密封，屏蔽泵无动密封，属于无泄漏泵。

六、联轴器的选用

   泵用联轴器一般有如下几种：
   1、爪型弹性联轴器
   2、弹性柱销联轴器
   3、金属挠性膜片（叠片）联轴器。 

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