无密封泵的选用

无密封泵包括无密封离心泵、磁力驱动齿轮泵、气动隔膜泵、隔膜（计量）泵等。无密封离心泵的结构、原理和特点；气动隔膜泵、隔膜（计量）泵的结构、原理和特点。磁力驱动齿轮泵的原理。以下仅对无密封离心泵的选用作分析。

1、无密封离心泵的分类

中、轻载荷无密封离心泵的参数范围应同时满足以下条件：

(1)额定排出压力小于或等于1.9MPa（G）；

(2)泵送温度（介质温度）小于或等于150℃；

(3)额定转速小于或等于3000r/min（汽轮机驱动时转速可提高5%）；

(4)额定扬程小于或等于120m；

(5)高吸入压力小于或等于0.5MPa（G）；

(6)悬臂泵的大功率小于或等于330mm；

(7)驱动机大功率小于或等于110KW。

超出上述参数范围，即归入重载荷无密封离心泵。

2、无密封离心泵标准见下表

无密封离心泵（无论是中、轻载荷泵还是重载荷泵）应符合SH/T 3148-2007标准。此标准未曾涉及的条款，对于中、轻负荷无密封离心泵，一般可采用制造厂标准、ISO 15783或ASME B73.3M标准，对于重载荷无密封离心泵可参照API 685标准。

3、选用无密封离心泵时应注意的事项

(1)无密封离心泵应采用径向剖分结构的泵壳，不得采用轴向剖分泵壳。

(2)对于中、轻载荷无密封离心泵，其泵壳低设计压力应大于或等于1.6MPa（G）（20℃时）；对于重载荷无密封离心泵，其泵壳低设计压力应取a和b的较小值：

a、与泵壳材料相当的ISO 7005-1PN509ASME B16.5，Class 300）法兰所对应的许用压力；

b、4MPa（G）（38℃时）。

(3)对于中、轻载荷无密封离心泵，其法兰允许承受的外力和外力矩应符合制造厂标准；对于重载荷无密封离心泵，其法兰允许承受的外力和外力和外力矩应符合API Std 685-2000第6.5条（相当于API Std 610-1995第2.4条）。

(4)对于中、轻载荷无密封离心泵，轴的径向跳动量（TIR）应小于或等于0.05mm；对于重载荷无密封离心泵，轴的径向跳动量（TIR）应小于或等于0.025mm。

(5)对于中、轻载荷无密封离心泵，叶轮以及类似的主要转动部件应按ISO 1940标准G 6.3级进行动平衡试验；对于重载荷无密封离心泵，其转子的每一个主要部件（包括磁力驱动泵的联轴器）都应进行动平衡，并符合ISO 1940标准G 2.5级的要求。

(6)对于中、轻载荷无密封离心泵，在额定工作点下，在每一轴承支承点测得的振动速度（均方根，未滤波）不应超过4.5mm/s；对于重载荷无密封离心泵，在优先工作范围运行时，在每一轴承支承点测得的振动速度（均方根，为过滤）不应超过3.0mm/s。超出优先工作范围时，振动限值可以为上述值的130%。

(7)无密封离心泵的承压部件不得采用铸铁材料。

(8)无密封离心泵禁忌干运转，以避免滑动轴承和隔离套（或屏蔽套）烧坏。

(9)无密封离心泵由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，因此比较适合的介质黏度范围为0.1~20mPa●s。

(10)无密封离心泵使用时，应定期检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常等。

(11)无密封离心泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。

(12)选用磁力泵时还应注意的其他问题如下：

a、磁力泵在正常操作条件下，一般不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载、堵转、介质黏度增大或操作温度高于磁缸允许温度时，就有可能发生托耦、退磁等现象。因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。

b、对于要求直接启动的磁力驱动泵，其磁力联轴器转矩能力应至少为电动机额定转矩的2倍。

c、当输送剧毒或极易然介质时，为提高使用寿命和运转安全性，磁力驱动泵在隔离套上应设测温仪表（RTD），在采用承压密闭的磁力耦合器箱体或双隔离套结构时，均应设液体泄漏探头。

d、磁力泵不允许输送含有铁磁性杂质的介质。

e、卖方提供的文件资料中应增加内外磁缸的退磁特性质量证明文件。

f、买方应留意卖方资料中磁力泵的效率，弄清其数据表中的效率是否已考虑了磁传动损失，还是仅指水力效率。

(13)选用屏蔽泵时还应注意的其他问题如下：

a、对于滑动轴承为石墨材质的屏蔽泵，应设轴承磨损检测仪表。检测仪表的具体形式（机械式、电气式、机械电气式等）由买卖双方共同商定。

b、屏蔽泵使用时，应定期检查电流，轴承磨损情况，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常等。

c、买方应留意屏蔽泵的排气问题。重载荷屏蔽泵好应为自排气型；中、轻载荷屏蔽泵也宜为自排气型，如果卖方必须在泵的醒目之处悬挂“警示”标签，以提醒卖方在开车前及维修前后手动排气。

4、无密封离心泵的适应的适用场合

传统的概念是，当输送苯、丙烯腈、氢氟酸、盐酸等危险介质，以及输送低温易汽化的介质时，应选用无密封离心泵，或带泄漏液收集和报警装置的双端面机械密封的离心泵。但随着环境保护要求的不断提高，对有毒介质及有机挥发物得泄漏要求也不断提高，无密封离心泵的应用领域不断扩大，目前无密封离心泵除应用于极端危险和危险场合外，在特殊化工和一般化工领域应用也越来越多。

5、无密封泵类型的确定。

以下建议供确定时参考。

a、要求占地面积尽可能小时，可考虑选用屏蔽泵；

b、对噪声和振动要求苛刻时，屏蔽泵有一定的优势；

c、安全性要求很高时，可考虑选用屏蔽泵，或带第二层保护的磁力泵；

d、对安全性要求特别高时，应考虑选用屏蔽泵，如液化气的输送等；

e、要求泵和机械密封泵能够互换时，可考虑选用磁力泵；

f、输送强腐蚀介质，且必须用非金属材料作为过流部件时，可选用磁力泵；

g、大功率，或输送高温介质，且现场无冷却水水时，可考虑选用磁力泵，当两者皆可以使用时，应根据业主的要求，以及工程公司（设计院）得习惯和经验来确定无密封泵的类型。

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